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靈巧的機械臂自動完成藥品分揀與包裝，AGV小車沿著既定路線忙碌穿梭……9月5日，在海口高新區(qū)藥谷工業(yè)園，一家家藥企生產車間內，一幕幕高度智能化、自動化、綠色化的生產場景正在上演。

近年來，?？诜e極推動生物醫(yī)藥產業(yè)轉型升級，推動人工智能、物聯(lián)網等新技術與生產流程深度融合，加強政策引導、技術賦能和平臺建設。日前，海南公布第一批基礎級和先進級智能工廠名單，?？?1家企業(yè)入選，為全市生物醫(yī)藥產業(yè)高質量發(fā)展注入“智慧”力量。

從1小時到15分鐘 有效減少人工時間成本

在海南靈康制藥有限公司生產車間，藥瓶在傳送帶上列隊前行，經過自動化設備的整齊堆放后，再由AGV小車送入凍干箱進行升華干燥處理。

“以往，這個無菌轉運環(huán)節(jié)需要人工計數(shù)，耗時1小時才能完成。如今有了智能設備加持，全程僅需15分鐘，并且生產工人全程零接觸，‘無菌風險’更加可控。”海南靈康制藥車間主任馮鳴輝介紹。

在凍干機械室，依托5G物聯(lián)網技術，控制間的電腦屏幕上精準顯示設備運行的各項數(shù)據指標。設備升級前，工人需要每小時進入車間人工抄表、檢查設備，現(xiàn)在工人僅需在異常報警時進行查看和處置，還能迅速鎖定故障點位，監(jiān)測精準度從“小時級”提升到“秒級”。

在海南皇隆制藥股份有限公司，一支支安瓿瓶從沖洗、烘干、灌裝，再到后續(xù)的物流環(huán)節(jié)同樣實現(xiàn)了全程自動化。燈檢環(huán)節(jié)，“火眼金睛”的攝像頭經過不同“科目”算法訓練，從多個維度快速評估產品是否合格。

在該公司的中央監(jiān)控系統(tǒng)平臺上，風壓、溫度等數(shù)據在大屏幕上一目了然，借助智能化系統(tǒng)，所有關鍵參數(shù)都能實現(xiàn)自動采集與分析。“目前，公司產線自動化率高達90%，有效提升了生產質效?！焙Ｄ匣事≈扑幊崭笨偨浝硎方勒f。

從“費心找”到“輕松查” 全面提升企業(yè)工作效率

眼下，?？谏镝t(yī)藥產業(yè)的“智慧觸角”不再局限于傳統(tǒng)生產環(huán)節(jié)，而是向更豐富的應用場景不斷延伸，構建起技術賦能、前景廣闊的產業(yè)新生態(tài)。

“我們通過對產品全生命周期的管理分析，搭建高效運作的數(shù)字化軟件管理平臺，涵蓋市場需求、訂單管理、生產排單、倉儲物流、產品交付、藥品流向等模塊并實現(xiàn)融合應用?！焙Ｄ媳短厮帢I(yè)總經理劉爭光介紹，企業(yè)計劃每年將營收的15%以上資金專門投入對應的藥品研發(fā)及智能化技改，通過大數(shù)據分析助力提升公司管理水平，同時重點培養(yǎng)既懂數(shù)字化管理又具備數(shù)據分析能力的復合型人才，提升全員數(shù)字化素養(yǎng)。

海南靈康制藥也將公司的員工培訓、知識考核、維修維護說明等內容放進了“AI知識庫”?！霸裙こ處煂υO備進行檢修維護時需要花費時間查找資料，現(xiàn)在只需要在‘知識庫’里輸入相應的問題就能迅速獲取解決方案，大大降低時間成本?！焙Ｄ响`康制藥董事長辦公室副總經理吳建寧說。

“數(shù)字化轉型不僅是技術升級，更是思維變革，將為新型工業(yè)化注入智慧活力。”?？诟咝聟^(qū)管委會相關負責人表示，未來將持續(xù)推動園區(qū)生物醫(yī)藥企業(yè)加快數(shù)字化轉型，最終實現(xiàn)集團化的財務管控、標準化的業(yè)財協(xié)同、精細化的數(shù)字企業(yè)，推動企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。