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近日，在阿拉善高新區中鹽內蒙古化工熱電廠區升壓站內機械轟鳴，挖掘機緩緩落下鏟斗，精準切入指定作業區域，電纜溝槽土方開挖作業正式啟動。這一關鍵施工節點的推進，標志著熱電廠2025年度重點節能工程——高壓變頻器節電改造項目邁入實質性施工階段，為企業破解高耗能設備能源浪費難題、實現綠色轉型按下“加速鍵”。

本次改造以一車間14臺核心高耗能設備為攻堅目標，涵蓋2臺3800kW給水泵電機、4臺2245KW引風機電機及多臺風機、水泵。這些設備長期以來因采用工頻模式恒速運行，陷入“大馬拉小車”的困境——即便生產負荷波動，設備仍保持滿功率運轉，無效做功導致設備損耗加速、運維成本攀升，外加機組參與調峰，矛盾更顯突出。

為徹底解決這一問題，項目團隊經過多輪技術論證，最終確定采用“一拖一自動旁路”高壓變頻技術方案，為每臺設備量身配置獨立變頻裝置，實現40-50Hz范圍內的動態調速運行。據技術測算，改造后設備運行電流可降低15%—20%，節能效果顯著。

“自動旁路功能是保障生產穩定的關鍵設計。”項目技術負責人介紹道：“一旦變頻器出現故障，系統可無縫切換至工頻運行模式，避免因設備停機影響化工生產線的連續供熱，徹底打消生產端對改造后穩定性的顧慮。”

節能改造的脈絡已然清晰。從余熱深度回收、煤場全封閉治理，到此次大規模高壓變頻器改造，熱電廠始終以系統思維推進全流程節能降耗。熱電廠負責人表示，將以變頻改造為核心，聯動多項節能工程，力爭實現廠用電率下降至12.5%的既定目標。隨著14套高壓變頻系統的陸續投用，高耗能設備將全面轉型為可根據生產負荷精準調控的“節能先鋒”。這場始于地下電纜溝的綠色改造，不僅將為熱電廠帶來顯著的經濟效益與環境效益，更將為公司化工生產線的節能減排提供“熱電智慧”與“熱電方案”，匯聚成推動企業高質量發展的強大綠色動能。