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記者9月8日從中國五礦集團有限公司獲悉，由該集團所屬長沙礦冶院旗下湖南金爐智能制造股份有限公司（以下簡稱金爐智能）自主研發的國內最大規格熱工裝備——40垛鐘罩爐日前正式投入運行。這標志著我國在磁性材料高端熱工裝備領域實現重要技術突破，為高端磁性材料產業升級提供了關鍵裝備支撐。

“軟磁材料是現代電子工業關鍵功能性材料。高端軟磁材料的生產須通過成型、燒結等一系列工藝實現。在燒結過程中，鐘罩爐按照燒結工藝曲線精準控制爐內物料燒結的氣氛和溫度，實現材料內部晶粒生長、孔隙減少、晶界優化的高度可控，從而使其展現出高磁導率、低矯頑力等高端軟磁特性。”金爐智能黨支部書記、總經理趙榮波介紹。

近年來，我國高端軟磁材料產業快速發展，但與之配套的大型熱工裝備長期面臨三大瓶頸：溫度場氣氛場均勻性瓶頸導致產品性能一致性水平提升受限、單位能耗居高不下推高生產成本、產線自動化智能化水平不高等因素制約高端磁材的規模化生產。鐘罩爐具有溫場均勻、氣氛控制精準等優勢，更適合高端軟磁材料的燒結，但傳統鐘罩爐產能普遍較低（1—2噸/爐）。

面對行業痛點，金爐智能科研團隊通過技術攻關，實現多項核心技術突破，成功研制了40垛鐘罩爐。

趙榮波解釋，鐘罩爐的裝載量通常以“垛”為單位來衡量，“40垛”指的是，爐膛里可裝載40個碼放軟磁鐵氧體工件的物料堆。40垛鐘罩爐單垛的標準尺寸大，窯爐的裝載量大，單爐可處理材料重量突破5噸，是傳統鐘罩爐單爐產能的3—5倍，可充分滿足高端軟磁材料規模化生產需求。

據介紹，科研團隊開發出人工智能全自動控制系統，優化調整了溫度控制參數，將鐘罩爐溫度均勻性控制在±4℃以內，大幅提升良品率；通過優化設計，既實現垛體的平穩裝載，又使其較傳統設備節能10%以上，顯著降低綜合成本；創新采用復合除塵工藝，有效控制材料燒結的雜質源，保證產品性能。

“40垛鐘罩爐代表熱工裝備行業高端化、智能化、綠色化的發展方向，提升了我國在全球熱工裝備市場的核心競爭力。”趙榮波表示。