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8月29日，全行業首臺零碳氨燃料鋁棒加熱爐在廣東省佛山市發布。該設備以氨為燃料，實現了鋁加工加熱環節的零碳運行，可替代以天然氣為燃料的傳統多棒爐。

鋁加工行業是國民經濟的重要基礎產業，也是能源消耗和碳排放的重點領域。在鋁型材生產過程中，鋁棒加熱環節的能耗占比較高，傳統天然氣燃燒加熱方式碳排放強度大。實現這一環節的零碳轉化，對全行業綠色發展具有重要意義。

零碳氨燃料燃燒技術的研發是一項系統工程，需要跨學科、跨領域的協同創新。對此，佛山仙湖實驗室聯合廣東意利克節能科技有限公司等單位，推進產學研深度融合、協同攻堅，向“零碳氨燃料鋁棒加熱爐”關鍵核心技術發起攻關。佛山仙湖實驗室依托在零碳燃燒領域的研究積累，組建了專業研發團隊，針對氨燃料的特性，開展了從基礎研究到工程應用的全鏈條創新。

佛山仙湖實驗室黨委副書記王志方介紹，在研發過程中，重點突破了三大技術難題：一是氨燃料的穩定燃燒技術，通過創新性的燃燒器設計和控制系統優化，實現了氨燃料的穩定、高效燃燒；二是氮氧化物排放控制技術，采用分級燃燒和先進的催化技術，氮氧化物排放遠低于國家標準；三是系統集成優化技術，通過多級預熱和智能控溫等創新設計，大幅提升了系統熱效率。

當天，仙湖實驗室程一兵院士作為零碳氨燃料鋁棒加熱爐攻關項目首席科學家，正式發布了該項技術與裝備。據了解，該設備通過可靠穩定燃燒與熱工系統優化，實現了穩定、高效、安全、燃燒過程零碳排放的熱工輸出。記者在設備演示現場看到，鋁棒加熱爐內新開發的大功率純氨燃燒器噴射出熊熊的零碳火焰，設備上各種儀表顯示出優異的升溫性能和溫度均勻性，運行過程中碳排放為零，且無硫氧化物、無煙塵排放，氮氧化物排放也通過多重控制技術大幅降低，優于國家超低排放標準。

“該裝備為鋁加工企業提供了一條清晰、可行、高效的深度脫碳路徑。”廣東意利克節能科技有限公司董事長周厚宏表示，企業無需改變核心生產工藝，即可通過裝備替換，實現加熱環節的零碳化。

（佛山仙湖實驗室供圖）