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8月19日，工人在福建莆田雙馳科技定制工廠店的智能工廠作業。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

這是8月19日在福建莆田雙馳科技定制工廠店智能工廠拍攝的一臺高效運轉的機械臂。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

8月19日，消費者在福建莆田雙馳科技定制工廠店挑選個性化定制鞋。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

這是8月19日在福建莆田雙馳科技定制工廠店拍攝的智能化流水生產線。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

8月19日，消費者在福建莆田雙馳科技定制工廠店體驗腳型數據采集設備。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

8月19日，工人在福建莆田雙馳科技定制工廠店的智能工廠作業。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

這是8月19日在福建莆田雙馳科技定制工廠店拍攝的智能化流水生產線。

在福建莆田的定制工廠，消費者只需脫下鞋襪、站上專用設備，面前的屏幕便會即時顯示足長、足寬、足弓高度等多維腳型數據。基于這些數據，系統將自動生成個人專屬鞋款定制模板，消費者隨后可自主選擇心儀的樣式與花色。門店內的智能化流水生產線隨即啟動，直接進行個性化生產。最快僅需一個多小時，一雙為消費者“量身打造”的新鞋即可打包帶走。

作為莆田市的支柱產業之一，鞋服產業擁有制鞋及鞋材企業超過4200家，年生產能力突破12億雙。近年來，當地積極探索“品牌創新”與“智能制造”雙輪驅動的發展路徑，大力推動企業智能化改造和數字化轉型，激發出新的活力。

新華社記者 周義 攝